該如何正確控制不銹鋼反應釜投料順序與投料量
不銹鋼反應釜是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應的理想裝置，使用的同時，我們同樣也不能忽視它所帶來的安全性問題，因此在使用前要做好相關的準備工作，并且要按順序進行操作。接下來不銹鋼反應釜廠家無錫華邦智能裝備就來和大家說下不銹鋼反應釜投料次序與投料量操縱的問題。
（1）不銹鋼反應釜投料物為液體時，物料自動計量投料系統軟件，確保投料配制的精確性。
（2）重要原材料設定入料緊急切斷閥門，工藝實際操作工作人員可在當場及操縱室內斷開原材料的投入量。
（3）在入料管道上設定流量計和調節閥門，開展單體和引發劑的自動調節和累積計量，并設定緊急切斷閥門。
2. 溫度控制
（1）當溫度升高速度過快，不銹鋼反應釜的溫度和工作壓力達到報警預設值時，傳出聲光報警；當不銹鋼反應釜的溫度和工作壓力達到或超過聯鎖預設值時，造成聯鎖姿勢，斷開熱源，中斷化學反應，自動運行緊急冷卻系統，并一起傳出聲光報警。要是已經入料，應先自動終止入料、有滴加實際操作的立即終止滴加實際操作，必要時添加解聚(或阻聚)劑中斷化學反應。
（2）不銹鋼反應釜體積過大、反應熱遍布不勻稱時，應提升溫度監測點，取熱點溫度均值或敏點溫度當做不銹鋼反應釜的被控溫度。
（3）溫度測量可一起采用雙金屬溫度計（當場溫度計）和熱電阻溫度計（遠傳溫度計）。雙金屬溫度計在斷電狀況下仍可實際操作。
（4）實際操作工作人員按時巡查，當場溫度計與控制室顯示溫度開展比照記錄。并對兩者之間偏差狀況按時作記錄并查尋緣故。
（5）不銹鋼反應釜應設定壓力變送器和當場壓力表，時實檢測不銹鋼反應釜內工作壓力，建立溫度/工作壓力的高位報警。
（6）不銹鋼反應釜的緊急冷卻系統、緊急斷開系統軟件、化學反應阻聚（或解聚）系統軟件可由實際操作工作人員在當場或操縱室內運行。
3. 泄壓操縱
單體聚合反應應設定高限報警與不銹鋼反應釜安全防爆膜的聯鎖，泄放管外接密閉的事故泄料槽，建立工藝安全和機器設備維護。
4.緊急解聚(或阻聚)設施設定解聚劑(如液態醇類/油酸)或阻聚劑添加設備（如高位計量槽等），當樹脂超溫化學反應或水冷卻無效造成不銹鋼反應釜內物料增稠比較嚴重并靠近膠化或暴聚時，能按時自動或人工投入量解聚(或阻聚)劑中斷（或延緩）化學反應。
5. 應急備用電源
供電系統應設定急備用電源，控制系統應設定UPS不間斷電源，確保意外停電發生時，不銹鋼反應釜攪拌繼續合理開展，并確保斷電后系統軟件能實行安全連鎖姿勢。
6. 應急備用水資源能確保意外停水時，維持不銹鋼反應釜的水冷卻繼續合理。
7. 惰性氣體維護系統軟件樹脂聚合全過程向生產加工設備充入惰性氣體（氮氣）可具有阻隔空氣、避免氧化的維護功效；如遇突然停電或停水時，充入惰性氣體（氮氣）替代機械攪拌，可避免局部膠化，進而降低生產設備的火災爆炸危險因素。
8.可燃氣體濃度檢測報警裝置樹脂所采用的物料大多數為易燃、易爆物品，設備應按GB 50493-2009《石油化工可燃氣體的有毒氣體檢測報警設計規范》，設定檢測報警系統，并確保設備停車或工藝控制系統無效后，仍能合理地開展檢測、報警。
9. 儀表盤選型與設計因為生產加工當場通常歸屬于爆炸性氣體環境，當場檢測儀表和執行機構采用防爆型企業產品。
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